生物制藥公司請求GMP的方針是確保樹立科學的、嚴厲的無菌藥品出產(chǎn)環(huán)境、技能、運行和辦理體系，最大限度地消除一切也許的、潛在的生物活性、塵埃、熱原污染，出產(chǎn)出高品質的、清洗安全的藥物商品。咱們所說的生物制藥凈化工程-GMP潔凈廠房工程解決計劃和污染操控技能即是確保GMP成功施行的的首要手段之一;
       通過對生物制藥客戶出產(chǎn)環(huán)境的深入研究和工程經(jīng)歷堆集，咱們明白了解生物制藥出產(chǎn)過程環(huán)境操控的關鍵;節(jié)能是咱們體系計劃優(yōu)先考慮的要點;咱們最拿手的即是給予客戶契合GMP及Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822國際規(guī)范請求，一起應用了最新節(jié)能技能的環(huán)境解決計劃;咱們能夠提供從GMP整廠計劃規(guī)劃——人流物流凈化計劃、潔凈空調體系、潔凈裝修體系;整廠節(jié)能改造、水電、超純氣體管道、潔凈室監(jiān)測、保護體系等全部裝置配套效勞;
 
        gmp車間即是指契合gmp質量安全辦理體系央求的車間。出產(chǎn)車間經(jīng)藥監(jiān)局查看，潔凈度抵達10萬級制藥出產(chǎn)規(guī)范，十萬級凈化車間規(guī)范規(guī)則空氣塵土粒子數(shù)一立方米不超越三十五點二乘以十萬，換氣次數(shù)通常按照每小時15-20次，比照適合空氣潔凈等級較低的出產(chǎn)場合。
十萬級凈化車間選用技能處理措如下：
1、 空調體系有必要通過初效、中效、高效三級過濾處理的凈化空調體系。確保送入室內的空氣是潔凈空氣，能對室內污染空氣進行稀釋。
2、室內確保一定壓力，防止無塵室內空氣受外界空氣干擾。通常工業(yè)潔凈室央求室內與室外的壓差值為5-10pa。
3、修建圍護結構有必要確保氣密性出色，修建外表潤滑，不產(chǎn)塵、不積塵、不走漏。gmp廠房通常有萬級，十萬級和三十萬級，其間以十萬級（灌裝，內包裝）及三十萬級最多，十萬級較三十萬級潔凈度清洗要嚴重許多。詳見附件。監(jiān)測項目 技能央求 監(jiān)測方法 監(jiān)測頻次。
溫度 18~28℃(十萬級、三十萬級) jgj71-90 1次/班
濕度 45~65%(十萬級、三十萬級) jgj71-90 1次/班
換氣次數(shù) 十萬級≥15次/小時 jgj71-90 1次/月
三十萬級≥12次/小時
靜壓差 ≥5pa(不一樣潔凈等級潔凈室(區(qū))之間 jgj71-90 1次/月
≥10pa(潔凈室(區(qū))與室外)
≥5pa(潔凈室(區(qū))之間與非潔凈室(區(qū)))
塵土粒子 ≥0.5μm ≥5μm gb/t16292-1996 1次/季
十萬級
≤3500000個/m3 ≤20000個/m3
三十萬級
≤10500000個/m3 ≤60000個/m3
浮游菌 十萬級≤500個/m3 gb/t16293-1996 1次/季
沉降菌 十萬級≤10個/皿 gb/t16294-1996 1次/周